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大型圓錐破碎機工作原理、主要分類及選用原則
Source: | Author:pro80baf1 | Publish time: 2020-04-27 | 38 Views | Share:
隨著我國經濟發展的突飛猛進和碎礦技術進步,大型圓錐破結構性能顯著提高,多系列、多型號產品層出不窮,其中最具代表性的主要有上海勝元礦機PYF系列復合式彈簧圓錐破,可分為特粗、粗、中、細碎型,突遇異物不可破碎或其它特殊狀況,彈簧保險系統啟動,能避免破碎物過硬損傷機體且予以保護;SMG系列液壓圓錐破既有原破碎機優點,又可根據物料形狀、物理特性等滿足不同加工需求,有多種破碎腔可選;HP系列高效液壓圓錐破以破碎中硬及以上的礦巖為主;上海勝元礦機DS/DH系列高能液壓圓錐破是破碎速度、偏心距(沖程)及高性能破碎腔型設計的完美結合,形成了高轉速、高破碎容量、獨特的專利設計,其產能、破碎效率、穩定性髙且易維護,適用于中細碎、超細碎作業。

大型圓錐破作業時,電動機帶動傳動軸、圓錐齒輪,由主軸驅動動錐襯板作偏心旋轉,動錐時而 靠近、時而遠離固定外錐,使礦物持續受到擠壓和沖擊,進而完成破碎和排料。其結構設計復雜,如破碎腔形狀的主要設計要求是提高機器產能、破碎效率;防止機器超載、堵塞;碎礦排出順暢;物料在破碎腔內分布均勻;襯板磨損均勻;保證碎礦粒度細小而均勻。 其主要結構性能包括平行區長度;給、排料口尺寸;懸架高度等。其主要技術性能參數包括偏心度、轉速、排料口擺動行程、偏心距等。 

大型彈簧圓錐破的主要設計要求是靠調節彈簧來調節排料口尺寸,以懸掛點與動錐的底點為 不動點,松開彈簧可增大排料口尺寸;擰緊彈簧則減小排料口尺寸。大型液壓圓錐破的主要設計要求是靠驅動液壓缸活塞來調節排料口尺寸;以定錐的底點為不動點,僅需控制液壓缸回油量來縮小排料口尺寸,控制液壓缸進油量來增大排料口尺寸。 

DS/DH系列高能單缸液壓破的主要設計要求是靠動錐單向擠壓和彎曲破碎物料;調整排礦口大小控制產品粒度,物料相互作用較弱,破碎過程無選擇性,發展受限;需縮小排料口獲得小粒度產品,但物料易堵塞,使產量銳減,可增大排料口、加大擺程及提高動錐轉速等;為改善該機性能,上海勝元礦機推出高能液壓圓錐破,電動機功率更大,可提高產量,降低產品粒度;改進破碎機腔型、提高動錐擺動次數,能大幅提高單缸液壓破的性能,其獨特優點是結構簡單、 性能穩定、制造成本低、維修便利。

多缸液壓破的主要設計要求是高擺頻、大擺程、大底錐角且三者必須達到最優匹配;優化型破碎腔采用層壓破碎原理,實現選擇性破碎,再輸入高能量,以滿足“多碎少磨”工藝要求,在單缸液壓圓錐破的基礎上又節能降耗,性能更優越。

選用大型圓錐破時,應綜合考量破碎比、處理量、最終產品粒級等破碎目的之不同,破碎物料的硬度、含礦量、含水量、含泥量、給料粒度分布和沖擊功指數等技術參數的差異,破碎機工況條件、性能區別等。

彈簧圓錐破選用原則是由入料粒度、排料粒度大小決定,入料粒度小,產品粒度細,應選用細、中型圓錐破,反之選用粗、特粗型圓錐破;標準型、 短頭型圓錐破分別以應用開路、閉路循環居多;其入料粒度尺寸=0.85X開邊最大進料口尺寸,產品平均尺寸=最大入料+破碎比。

液壓圓錐破選用原則是多缸液壓圓錐破適用于破碎硬度大、難破碎的物料;底部單缸液壓破適用于破碎中軟物料;中速圓錐破適用于破碎含水量多、腐蝕性高的物料;高速圓錐破適用于處理最終產品,破碎極細物料。 

襯板的選用原則是根據最大給料尺寸、粒度變化、給料粒度分布、物料硬度和耐磨性來決定 , 應優先考慮產量、功耗和耐磨性。長襯板功耗更高,對硬、軟物料應分別選用短、長襯板; 在物料分布上,粗、細物料應分別選用長、短襯板;在進料粒度分布上,小于閉口邊排料口的物料不得大于10%,否則功耗上升,產品粒度會變成片狀;在物料水分上,通常不超過5%,因為粘性物料含水份量的上升皆能影響物料的通過量;在功率使用上,標準型、短頭型圓錐破應分別達到75%-80%、80%-85%。
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